德国Heimann（Heimann-hamm）印刷测量设备技术交流

德国Heimann（Heimann-hamm）印刷测量设备技术交流

一、品牌与产品概述

Heimann GmbH是一家位于德国哈姆市（Hamm）的中型家族企业，在印刷与图形行业已有超过45年的供应经验。公司业务涵盖凹版印刷（插图、包装和装饰）、柔版印刷、胶版印刷和数字印刷，提供从印前、印刷到印后加工的耗材及测量设备。

在测量设备方面，Heimann提供用于凹版滚筒质量控制的各类仪器，包括直径/周长测量、网穴几何尺寸测量、表面粗糙度测量、涂层厚度测量、硬度测量等。公司同时提供设备的校准、维修及操作培训服务。

二、产品类型

D.Mess周长/直径测量系统 —— 用于测量印刷滚筒、压印辊、网纹辊等圆形物体的直径、周长和圆度

Check-Master II网穴自动测量仪 —— 用于自动测量各类网穴的几何参数（纵向/横向对角线、通径、面积、深度、体积等）

Dot-Check WH360网穴手动测量仪 —— 用于手动测量雕刻、蚀刻或激光加工凹版滚筒及网纹辊的网穴参数

PS10便携式粗糙度测量仪 —— 用于测量滚筒及各类表面的粗糙度参数

Ultrasonic TN-60超声波壁厚测量仪 —— 用于测量滚筒、管道等部件的壁厚

Minitest 2500/4500涂层厚度测量仪 —— 用于测量铜层（在钢上）和铬层（在铜上）的厚度

SD-H3硬度测试仪 —— 用于测定凹版滚筒铜层和铬层的维氏硬度

Sigmascope SMP 350电导率测量仪 —— 用于测量材料的电导率

3D体积测量仪（共焦3D显微镜） —— 用于测量网穴的长、宽、深、面积、网线和体积，以及表面粗糙度

SpectroDens分光密度计 —— 用于印前打样验证、印刷机质量控制、纸张和印刷品来料检验以及色彩实验室的颜色测量

三、主要型号

D.Mess I型：C01-0400直径测量范围70–320mm

D.Mess II型：C01-0410直径测量范围250–500mm

D.Mess III型：C01-0407直径测量范围500–670mm

Check-Master II：C01-1122自动网穴测量系统

Dot-Check WH360：C01-0473手动网穴测量系统，含20x、40x物镜和笔记本电脑

PS10粗糙度测量仪：C01-0463便携式粗糙度测量

Ultrasonic TN-60：C01-0517/TN60超声波壁厚测量

Minitest 2500/4500：C01-0477涂层厚度测量

SD-H3硬度测试仪 — 维氏硬度测量

3D体积测量仪 C01-8057 共焦3D显微镜【18†L14】

四、产品介绍

1. D.Mess周长/直径测量系统

产品概述：D.Mess用于测量印刷滚筒、压印辊、网纹辊等圆形物体的直径、周长和圆度。设备机身采用抗扭曲加强铝合金铸件，内置精密测量传感器、微处理器、温度传感器和数据打印机。数字LED显示可在直径和周长之间切换。

工作原理：采用顶点高度测量原理——通过精密角尺配合电机驱动的高精度数字传感器进行测量，随后计算得出直径和周长数值，并对被测物体的热膨胀进行补偿。

技术参数：

电源为6节可充电镍镉电池（KR 27/50），充电器支持220/110V，50/60Hz。

2. Check-Master II网穴自动测量仪

产品概述：Check-Master II是用于自动测量各类网穴的测量设备，适用于凹版滚筒的出厂检验和来料检验。该系统以Check-Master显微镜为基础，配备数字CCD相机、高性能图像处理器（Windows 10）和高分辨率显示器。用户界面可进行个性化调整。显微镜照明全自动调节，仅需鼠标和键盘即可完成操作。

工作原理：通过CCD相机采集网穴图像，图像处理器自动识别并测量网穴的纵向对角线、横向对角线和通径。可自动测定网线角度和重复距离。深度测量通过电机驱动（自动或手动）实现。

主要功能：

一次操作自动完成纵向对角线、横向对角线和通径测量

精确自动测定网线（含纵向/横向重复距离和角度输出）

支持鼠标手动测量网穴

输出网穴面积（µm²）

光学深度测量（电机驱动，自动或手动）

计算体积（ml/m²）

测量位置可在纵向和横向15mm范围内调节

多种光学放大倍数/测量范围，适应粗细网线

支持单次或多次测量

可切换2倍和4倍图像放大

一次完成最多24组、每组最多15个色阶的系列测量

支持“实时"或从存储图像测量

测量结果和图像可存储于硬盘或CD-ROM

数据传输接口和多种打印机接口

输入已知数据计算网纹辊参数

可选配件：彩色相机、斑纹网穴测量软件、校准板、Excel连接、笔记本电脑（替代PC）。

3. Dot-Check WH360网穴手动测量仪

产品概述：Dot-Check是用于手动测量各类网穴（横向对角线、纵向对角线和深度）的测量设备，主要用于检查雕刻、蚀刻或激光加工的凹版滚筒及网纹辊。设备由显微镜、高分辨率CCD摄像头和笔记本电脑组成。

工作原理：显微镜配有专用底座，可直接放置在滚筒上。两个调节螺丝可在x和y方向移动测量位置。显示器画面中有两条测量线，可水平和垂直调整，用于测量网穴的纵向和横向对角线。深度通过将表面对零后聚焦网穴底部来确定，z方向由电机驱动。

4. PS10便携式粗糙度测量仪

产品概述：PS10是便携式粗糙度测量装置，用于在生产现场对滚筒等工件进行粗糙度测量。

功能特点：

集成可拆卸粗糙度标准块

自动截止波长选择

31个粗糙度参数

数据保存为TXT、X3P、CSV、PDF格式

内置可充电电池

USB数据接口

5. Minitest 2500/4500涂层厚度测量仪

产品概述：用于测定铁/钢上除镍外的各类涂层厚度，以及有色金属上绝缘层厚度【18†L1】。小型便携，用于凹版滚筒铜层和铬层厚度的快速测量。

工作原理：根据探头类型不同，采用磁感应法或涡流法进行无损测量【18†L4】。

技术参数：

探头FN 1.6（铜/钢）：测量范围0–1600µm【18†L7】

探头N 08 Cr（铬/铜）：测量范围0–80µm【18†L7】

显示精度：µm

五、优势特点

操作门槛较低：D.Mess等设备操作简便，未经专门培训的人员也能完成测量。Check-Master II的照明自动调节，仅需鼠标和键盘即可操作。

数据可追溯性：测量结果和图像可存储于硬盘或导出为通用格式文件（TXT、CSV、PDF等），便于质量记录和后续分析。

适应多种测量需求：设备覆盖直径测量、网穴几何测量、粗糙度测量、涂层厚度测量、硬度测量等多个维度，满足滚筒制造和质量控制各环节的测量需求。

环境因素补偿：D.Mess在测量过程中对被测物体的热膨胀进行补偿，减少温度变化对测量结果的影响。

六、主要应用

凹版滚筒制造过程中的质量控制：在滚筒的镀铜、雕刻、镀铬等工序中，使用D.Mess测量直径和圆度，使用Check-Master II或Dot-Check检测网穴几何参数，使用Minitest测量铜层和铬层厚度，使用SD-H3测试硬度。

凹版滚筒的出厂检验与来料检验：Check-Master II可用于滚筒的最终检验和来料检验。

印刷过程中的颜色与色彩管理：SpectroDens分光密度计可用于印前打样验证、印刷机运行中的质量控制、纸张和印刷品的来料检验以及色彩实验室的颜色分析。

滚筒维修与修正：在滚筒的修正工艺中，使用测量设备评估修正效果，确保修正后的滚筒符合使用要求。

设备校准与维护服务：Heimann提供测量设备的校准、维修及操作培训服务。