德国WELDOTHERM热处理单元技术交流

德国WELDOTHERM热处理单元技术交流

一、品牌与产品概述

WELDOTHERM Gesellschaft für Wärmetechnik mbH 于1973年在德国埃森成立，专注于热处理设备的开发与制造。品牌名称由英文“welding"（焊接）与希腊语“therm"（热辐射交换）组合而成。公司产品涵盖热处理装置、加热元件、控制与测量设备、红外加热系统以及特殊加热系统/工业炉等类别。

二、主要产品类型

以下为该品牌的主要产品类别：

VAS系列热处理装置 —— 全自动程序控制热处理设备

加热垫（Heating Mats） —— 柔性加热元件，用于管道和容器焊接

加热带（Heating Tapes） —— 可定制的电阻式加热带

磁性预热器（Magnet Heating Boxes） —— 配备耐高温磁体的预热器

DIGIT系列程序控制器 —— 多温区温度控制系统

红外燃气燃烧器（MSS/MSR系列） —— 无需电源的红外加热设备

感应热处理机组（VAI系列） —— 中频感应加热设备

螺栓焊接机（TP系列） —— 用于焊接绝热钉和螺栓

变频热处理装置（WR 10.5） —— 单通道退火系统

温度记录器与测温仪 —— 热处理过程测量与记录设备

三、主要型号

以下为该品牌的主要型号：

1 VAS 12-2/4 VAS热处理装置

2 VAS 24-3/6 VAS热处理装置

3 VAS 45-6/12 VAS热处理装置

4 VAS 82-6/12 VAS热处理装置

5 VAS 130-6/12 VAS热处理装置

6 DIGIT 1000 程序控制器

7 VAI 80 感应热处理机组

8 MSS 7 / MSR 7 红外燃气燃烧器

9 MSS 11 / MSR 11 红外燃气燃烧器

10 TP 3 螺栓焊接机

四、产品介绍

1. VAS系列热处理装置

VAS系列为全自动程序控制热处理设备，可配备DIGIT 700或DIGIT 1000控制器。设备标准二次电压为30V和60V。

技术参数（以VAS 12-2/4为例）：

功率（100%负载）：12 kW

控制回路：2/4个独立控制回路

主输入：400V，32A / 500V，24A

控制电压：230V，50Hz

尺寸（高×宽×厚）：500×510×525 mm

重量：120 kg

工作原理：通过程序控制器设定温度曲线（升温梯度、保温时间、降温梯度等），控制器自动调节各控制回路的输出，实现对工件的精确热处理。

2. DIGIT 1000程序控制器

DIGIT 1000采用触摸屏操作，取代了传统的独立程序员。标准版本提供6或12个独立、可自由编程的控制区域，最多可编程36个控制区。可通过网络在PC上进行监视和控制。控制区可单独控制、分组控制或联网控制，各温区在时间和温度上相互独立。出现故障时可通过电子邮件通知用户。

技术参数：

显示屏：10.4英寸或12.1英寸彩色LCD触摸屏（800×600点）

操作语言：德语/英语/法语/俄语

程序数量：20个，通过菜谱功能可扩展至约400个

传感器输入：6或12路

支持热电偶类型：K、J、R、S、E、T、B、N、PLII、WRe5-26、U、L

控制类型：两点式、PI、PID自优化

电源电压：80-264V AC 或 24V DC

功耗：约70VA

环境温度：0-55°C

3. 加热垫（Heating Mats）

加热垫采用氧化铝陶瓷（96%）和加热丝材料（NiCr 80/20）制成。适用于管道环焊缝、法兰焊缝、纵向焊缝以及连接件焊缝。应用温度上限1050°C。

4. 红外燃气燃烧器（MSS 7 / MSR 7）

该燃烧器采用不锈钢材质，适用于无法获取电源或电力成本较高的现场作业环境。

技术参数：

功率：4.2-8.1 kW

燃气压力：0.4-1.5 bar

燃气消耗量：0.350-0.650 kg/h

重量：2.5/2.6 kg

尺寸：520×148 mm

5. 感应热处理机组（VAI）

VAI系列根据感应加热原理工作，频率范围为4-10 kHz。加热能量通过感应器传递给工件，热量在元件内部产生。适用于需要快速、均匀加热的场合。

6. 螺栓焊接机（TP 3）

TP 3用于快速焊接直径为2-8 mm的钢和不锈钢绝热钉及螺栓。当加热垫、预热器等无法通过紧固带或磁铁固定时，可使用绝热钉进行快速固定。

技术参数：

工作范围：2-8 mm（视结构而定）

充电容量：66000 mF

充电电压：60-200 V DC（无级调节）

焊接速度：5-10个螺栓/分钟

电源：230V AC，50Hz，6.3A

尺寸（宽×高×厚）：350×185×280 mm

五、优势特点

1. 控制精度较高

DIGIT 1000控制器可对多达36个温区进行独立控制，各温区在时间和温度上互不干扰。控制器输入范围为-100至1200°C，升温梯度和降温梯度可在0至9998 K/h范围内设定。

2. 设备标准化程度较高

热处理设备的标准二次电压为30V和60V，在此电压范围内，加热元件可适配1英寸圆周接头以及大型容器接头的热处理需求。不同电压的加热元件无法接入错误的电压。

3. 加热元件材料选择

加热元件采用氧化铝陶瓷（96%）和NiCr 80/20加热丝材料。加热带背面绝缘层由25mm铬镍铁合金丝网陶瓷纤维制成，背面保护层为不锈钢片。

4. 具备无电作业能力

红外燃气燃烧器可在没有电力供应的条件下进行热处理作业。设备采用不锈钢材质，适用于现场作业条件。

5. 设备配备安全设施

热处理装置配备用于保护人员和工件的安全设施。可选的加热电流监控可检测故障加热元件。

六、主要应用

1. 管道环焊缝热处理

用于管道上的环焊缝、管壁、弯头以及难以触及的焊缝位置。加热带可根据工件进行定制。

2. 压力容器焊接

用于压力容器上的连接焊缝。

3. 储罐焊接

用于储罐环焊缝和储罐纵向焊缝。

4. 法兰与管件连接

用于法兰和管件连接处的焊缝热处理。

5. 现场维修与组装

在装配或维修过程中，当电力不可用或成本过高时，可使用红外燃气燃烧器进行热处理。公司也可派遣技术人员在全球各地使用移动式电阻或感应设备进行现场预热和焊后热处理服务。