德国IONTIS离子棒技术交流

德国IONTIS离子棒技术交流

一、品牌与产品概述

IONTIS Elektrostatik GmbH 成立于2009年，是一家位于德国 Efringen-Kirchen 的家族企业。公司专注于工业静电控制领域，产品组合涵盖静电测量、静电消除及静电控制应用。

IONTIS 较早推出采用24V直流（DC）技术的静电消除器，将高压生成模块集成于电极内部。E、F、A系列电极均可根据长度定制。产品线包括电极、电场计、电场传感器、离子风机、离子风枪、交流高压电源、被动电离器、充电电极、高压发生器、电阻测试仪、数据记录仪、静电消除器、离子棒、电离条等。

二、产品类型

IONTIS 产品可分为以下几类：

离子棒（电离条） ：用于生产线上的静电消除，是核心产品类型。

静电消除器：包括近场电极、点式静电消除器等。

电离风机：通过气流加速离子扩散，实现大面积静电消除。

高压电源：为静电消除电极供电，包括监控型及OEM型。

静电测量设备：手持式电场计、静电场传感器等。

充电电极：用于材料表面静电施加（如吸附、定位等应用）。

高压发生器：用于充电系统的供电。

防爆静电消除器：符合ATEX标准，适用于油气、化工等高风险环境。

管型静电消除器：管状结构设计，适用于特定安装场景。

ESD测试设备：用于防静电腕带、防静电鞋的检测。

三、主要型号

IONTIS 离子棒及静电消除器主要型号包括以下：

E5000：离子棒（双极电离技术）

E3430：离子棒

E3420：离子棒

F3024：电离风机/离子棒

E3010：紧凑型标准电极

E1100：超紧凑型电极

E1265：标准点式静电消除器

F4300：电离风机

F4400：电离风机

A2012：电离条

四、产品介绍

E3010 紧凑型标准电极

采用交流（AC）技术的标准电极，适用于短距离静电消除。外壳采用阳极氧化铝材质，全封闭式灌封处理。工作距离20–150mm；长度100–4000mm可定制（最长约5500mm）；供电电压5–6kV；发射针尖间距10mm，配有耐高压电阻；电缆长度2m（可延长），弯曲半径35mm；背面配有安装螺母滑槽；通过CE、UL、CB认证。工作原理：通过交流高压电源驱动发射针产生电晕放电，生成正负离子，中和材料表面的静电荷。

E5000 智能型离子棒

采用电离技术，支持高速中和静电荷。自带基础控制界面，具备脏污控制及静电大小与极性监控功能，可连接远程监控及指示器。

F3024 电离风机/离子棒

通过气流加速离子扩散，实现大面积静电消除。F3024-L型号工作距离100–500mm。

E3412-F 反应式大功率电极

适用于高速生产线，工作距离120–600mm。可通过传感机制根据材料带电量自适应调节电离强度。适配生产线速度可达1500m/min。

E1100 超紧凑型电极

17mm，适用于短距离安装空间受限的场景。工作距离20–100mm。需配合高压电源使用。

E3014 紧凑型标准电极

工作距离20–150mm。结构紧凑，适用于中等距离静电消除。

E1265 标准点式静电消除器

采用AC技术，适用于小面积静电消除。工作距离20–100mm。

E4800 超紧凑点式静电消除器

采用24V直流技术，集成高压生成模块。

高压电源系列

E1100：单输出，5.5kV；E2100：双输出，5.5kV；E3100：四输出，5–5.5kV；E3111：四输出，带电荷和污染监控功能及通讯接口。

五、优势特点

1. 长度定制灵活

E、F、A系列电极均可根据客户需求定制长度。标准长度从100mm到4000mm，特殊需求最长可达5500mm左右。

2. 多种供电方式可选

提供交流高压供电（5–6kV）和24V直流集成高压两种技术路线。24V直流版本将高压生成模块集成于电极内部，无需外置高压电源。

3. 安装与维护便利

电极采用铝型材外壳，背面配有安装螺母滑槽。部分型号可清洗。高压电源具备污染监控功能，可提示电极清洁需求。

4. 适应不同工作距离

产品覆盖从20mm近距离到600mm中远距离的应用场景。部分型号可通过选配气路通道将工作距离扩展至500mm。

六、主要应用

1. 薄膜与片材加工

在流延薄膜、吹膜生产中，静电消除可用于改善冷却辊的热传导、防止薄膜边缘收缩。分切、横切后使用离子棒可中和产生的静电，防止后续堆叠出现问题。

2. 印刷与涂布

印刷前使用离子棒去除材料表面静电，配合吹气可清除切屑和粉尘。涂布过程中静电中和可防止漆面产生不希望的结构化纹路。

3. 热成型与包装

热成型和冷却过程产生的静电可通过离子棒消除，防止堆叠问题和粉尘吸附。泡罩包装、灌装封口系统中，薄膜两侧在成型和封口前进行静电中和，保证封口不含杂质。

4. 汽车与注塑

汽车零部件热成型/真空成型及后续冷却过程中，使用离子棒或离子风机消除静电，防止粉尘附着。注塑件在冷却过程中可能带电并粘附在模具上，可通过离子喷嘴中和并吹扫。