丹麦Tantec大气等离子处理系统技术交流

丹麦Tantec大气等离子处理系统技术交流

一、品牌与产品概述

丹麦Tantec公司长期从事表面处理设备的研发与制造，其大气等离子处理系统主要利用高压直流放电产生等离子体，在常压空气中对材料表面进行清洁、活化或改性。该系统可集成到自动化生产线中，也可作为单独设备使用。

二、主要产品类型

根据Tantec的产品体系，以下为主要产品类型：

大气等离子处理系统（PlasmaTEC系列）

电晕表面处理系统（CoronaTEC系列）

旋转式等离子喷枪系统

宽幅电晕处理辊系统

集成式等离子控制单元（PlasmaREMOTE）

实验室用等离子处理仪

多喷嘴等离子阵列系统

手持式等离子处理笔

高压直流等离子发生器（独立型）

在线电晕处理系统（UniTEC系列）

三、主要型号

以下为Tantec的主要型号：

PlasmaTEC-X

PlasmaTEC-XS

PlasmaTEC-R

PlasmaTEC-RX

PlasmaTEC-30

PlasmaTEC-40

CoronaTEC-100

CoronaTEC-200

UniTEC-100

UniTEC-200

四、产品介绍（以PlasmaTEC-X为例）

简单介绍

PlasmaTEC-X是一套大气等离子处理系统，内置AirTEC自动气流调节功能。用户连接电源和压缩空气后即可使用，无需人工调整气压或功率。系统支持通过PlasmaREMOTE控制单元联动1至8台发生器。

技术参数

电源：100–250 VAC，50/60 Hz（宽电压输入）

输出电压/功率：550 VA，425 W

启动时间：10 ms

关断时间：<1 ms

控制接口：M12（8芯）

发生器尺寸（宽×长×高）：150×470×198 mm

发生器重量：6.1 kg

处理宽度：6–12 mm

压缩空气要求：4–8 bar，干燥清洁

空气消耗：33 L/min

喷嘴尺寸（外径×长度）：30×206 mm，含2米软管时重1.1 kg

工作原理

系统将工频交流电转换为高压直流电，在喷嘴内部的电极与工件之间形成放电区域。压缩空气流经该区域时被电离，产生含有活性粒子（电子、离子、自由基）的等离子体。等离子体喷射到材料表面，可去除有机污染物并引入含氧极性基团，从而提高材料表面的润湿性和粘接力。由于采用直流技术，放电过程不产生明显热量，电缆和软管内部不会发热。

五、核心特点

1. AirTEC自动气流调节

无论发生器到喷嘴的电缆或软管长度如何变化，AirTEC系统均能自动调整气流，保证喷嘴出口的气压和流量稳定。更换或加长软管后无需人工重新校准。

2. 待机气流功能

设备在待机状态下可设置微量空气持续流出，防止环境中灰尘或杂质因静电吸附到喷嘴端部，减少清洁维护频次。

3. 无电势放电

放电区域与地之间无明显的电势差，因此可处理导电、半导电以及绝缘材料表面，适应范围较宽。

4. 多种控制信号接口

数字接口提供多种信号用于监控放电状态，如功率下降时可触发报警。支持继电器控制或数字总线控制，便于集成到自动化系统中。

5. 紧凑轻量化设计

发生器重量约6公斤，喷嘴重量约1公斤，占用空间小，可安装在机器人手臂或生产线侧壁。

六、主要应用领域

1. 塑料件粘接预处理

汽车内饰件、仪表板、保险杠等塑料部件在涂胶或喷涂前，使用等离子处理提高表面能，使胶水或涂料附着更牢固。

2. 印刷与包装行业

对PE、PP、PET等薄膜或容器进行表面活化，改善油墨、覆膜的附着效果，尤其适合高速生产线的在线处理。

3. 电子元器件清洗

去除PCB板、连接器、电极引线表面的有机污染物，提高后续封装、灌封或邦定工艺的可靠性。

4. 医疗器材表面改性

注射器、导管、培养皿等聚合物部件经等离子处理后，可改善亲水性或生物相容性，同时避免高温或化学试剂损伤。

5. 金属材料涂装前处理

铝、不锈钢等金属在涂装或粘接前，利用等离子去除油膜并形成薄氧化层，提升涂层附着力与耐腐蚀性能。