德国STROH金刚石砂轮替代SERMA砂轮的技术交流

德国STROH金刚石砂轮替代SERMA砂轮的技术交流

一、品牌与产品概述

STROH Diamantwerkzeuge GmbH是一家位于德国的企业，总部设在Bruchköbel，在Hünfeld设有生产工厂，并在巴西Indaiatuba设有海外子公司。该公司从珠宝钻石加工领域转型至工业用金刚石工具制造，在金刚石与CBN（立方氮化硼）工具的研发与生产方面积累了经验。其产品线覆盖多种加工场景，服务于多个工业领域。

STROH的产品体系与SERMA金刚石砂轮产品线具有较高的重叠度。SERMA金刚石砂轮采用金刚石材料制造，主要型号包括GL002、GL003、GL005等。STROH砂轮在形状体系、粒度范围、浓度等级等方面能够覆盖SERMA砂轮的同类产品规格，同时提供多种结合剂选项以适应不同工况需求。

二、产品类型

STROH主要生产以下金刚石与CBN工具产品：

1 金刚石砂轮，采用金刚石磨料制成的磨削工具

2 CBN砂轮 以立方氮化硼为磨料的砂轮，用于黑色金属加工

3 金刚石修整器，用于砂轮修整的单点或多点修整工具

4 金刚石修整滚轮，旋转式修整工具，用于砂轮成形修整

5 金刚石锉刀，手动及机用金刚石锉削工具

6 金刚石研磨膏，用于研磨和抛光的膏状金刚石材料

7 金刚石手磨器，手持式金刚石研磨工具

8 金刚石磨针，电镀结合剂制成的磨削针状工具

9 轮廓成型金刚石修整工具，用于复杂轮廓加工的成形修整工具

10 PCD/CBN刀具，聚晶金刚石和CBN制成的切削刀具

三、主要型号

STROH砂轮采用规范的型号命名体系，通过型号代码可识别其形状与关键尺寸特征。以下为代表性型号及其外形描述：

1 1A1，平形砂轮

2 4A2，碗形砂轮

3 6A2，碗形砂轮

4 11A2，碟形砂轮

5 11V9，带刃边杯形砂轮

6 12A2/20°，20°角砂轮

7 12A2/45°，45°角砂轮

8 12V9，带刃边碗形砂轮

9 14A1，筒形砂轮

10 9A3，双面凹砂轮

以上型号涵盖的外径范围从10mm到500mm，可适配从工具磨削到大型工件加工等多种工况。各型号在形状和尺寸上与SERMA同类产品具有对应关系，可根据磨床规格和加工需求进行选型替换。

四、砂轮工作原理

金刚石砂轮以金刚石颗粒作为磨料，通过特定的结合剂（树脂、金属或电镀金属层）将磨料固定在一定几何形状的基体上构成磨削工具。在砂轮高速旋转时，砂轮表面的金刚石颗粒对工件材料进行微量切削和剥离，实现材料的去除与表面成形。CBN砂轮的工作原理与此类似，主要针对黑色金属等材料。

修整工作原理：金刚石修整滚轮通过金刚石颗粒的切削作用，对磨削砂轮或工件进行修整，以恢复砂轮的几何精度和切削性能。该过程通常配置在CNC数控磨床上，用于砂轮的直线修整或成形修整。

五、技术参数

1. 结合剂类型

树脂结合剂（K系列），磨削温度较低，加工表面质量较好 精密磨削、对温度敏感的加工

金属结合剂（BZ系列），形状保持性好，结合强度高 轮廓磨削、玻璃和陶瓷材料

电镀结合剂，磨粒突出度高，切削力强 快速加工、复杂轮廓成形

STROH提供树脂（K系列）、金属（BZ系列）和电镀等多种结合方式，可根据加工材料选择最合适的方案。

2. 粒度标准

STROH金刚石和CBN粒度按照FEPA标准划分。推荐的粒度分级如下：

加工阶段，金刚石粒度 CBN粒度

预加工，D 181 / D 151 B 151

精加工，D 126 / D 91 B 126

精细加工，D 64 / D 46 B 91

研磨加工，D 30 / D 15 B 46

3. 浓度等级

浓度以100 ± 4.4克拉/cm³为基准（相当于金刚石或CBN含量为25%的总表层体积）。常用浓度等级包括25、38、50、75、100、125、135、150。

浓度选用建议：

高浓度（75-150）：用于粗粒度砂轮、轮廓砂轮，适用于接触面积小或磨削宽度有限的场景

低浓度（25-50）：用于细粒度砂轮、较大的磨料层宽度，以及使用杯形砂轮的端面磨削

六、核心特点

1. 多种结合剂体系覆盖不同加工需求

STROH提供树脂、金属和电镀三种主流结合剂方案。树脂结合剂适合对磨削温度敏感的材料；金属结合剂适合需要保持形状精度的轮廓磨削；电镀结合剂磨粒突出度高，切削性能较好。用户可根据加工材料类型选择相应结合体系。

2. 粒度与浓度范围完整

粒度覆盖从D181（粗磨）到D15（超精加工）的产品谱系，浓度从25到150分为八个等级。粗磨时可选择较高的浓度和粗粒度以提高材料去除率，精磨时选择较低浓度和细粒度以改善表面质量。

3. 规格覆盖面广

产品目录涵盖了外径小至10mm的磨针到大至500mm的大型砂轮，以及各种标准形和非标准外形，能满足多数常规与特殊加工需求。

4. 砂轮形状完整对应不同磨削需求

STROH保持砂轮外形体系，1A1适用于外圆和平磨，4A2、6A2适用于端面磨削，11V9、12V9适用于工具磨床轮廓加工。型号选择与磨床类型、工件形状直接对应。

5. 材料适应性明确

金刚石砂轮适用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料；CBN砂轮针对高速钢、工具钢等黑色金属。两种磨料各有侧重，便于用户在替换SERMA砂轮时选择对应的产品类型。

七、主要应用领域

1. 硬质合金工具制造

用于硬质合金刀具、钻头、铣刀的磨削与开刃。金刚石砂轮的硬度特性使其在处理硬质合金时能够保持形状精度。

2. 陶瓷与玻璃加工

对工业陶瓷、光学玻璃、石英等材料进行成形、磨削和倒边。陶瓷结合剂和金属结合剂砂轮在这类硬脆材料的加工中较为常见。

3. 汽车与航空航天领域

用于磨削发动机部件中的高强度合金钢、喷涂合金层等工件。STROH成型滚轮在汽车行业的曲轴、凸轮轴、活塞杆等零部件加工中有相应应用。

4. 精密模具加工

用于光学玻璃模具轮廓加工及注塑模腔抛光，粒度选择范围较广，可用于粗磨到精抛的不同工序。

5. 轴承与齿轮加工

用于球轴承沟道、滚子轴承挡边的成型磨削，以及变速箱齿轮的高效加工。CBN砂轮在此类黑色金属精密加工中表现较好。

6. 电子元件与超硬材料加工

用于硬质合金刀具、陶瓷基板的精细研磨。综合磨削效率可提高，磨削过程基本不挥发粉尘，改善作业环境。

八、替换可行性小结

基于STROH与SERMA两类产品在磨料材质、粒度标准、浓度等级和外形尺寸等方面的一致性，STROH金刚石砂轮可覆盖SERMA同类产品的多种技术规格，在多个应用场景中实现功能替换。建议在替换时确认以下匹配要素：

尺寸规格：确认砂轮外径、孔径、厚度是否与原设备兼容

磨料类型：根据加工材料选择金刚石（D系列）或CBN（B系列）

粒度与浓度：按加工阶段和表面质量要求选配

结合剂类型：根据磨削工况（干切/湿切、精磨/粗磨）选择

如需针对具体型号和加工参数的替换方案确认，建议提供SERMA砂轮的具体型号或技术参数，以进行进一步的规格比对。