德国ROEMHELD液压拉伸元件：技术实现高效精密加工

德国ROEMHELD液压拉伸元件：技术实现高效精密加工

一、品牌与产品概述

ROEMHELD集团的历史可追溯至1707年，是一家德国家族管理企业。集团旗下包含多家专注于不同领域的公司，例如，Römheld GmbH Friedrichshütte负责工件夹紧元件、装配及模具夹紧技术。历经发展，该集团已成为金属切削生产工程领域提供液压动力夹具解决方案的企业之一，其技术和产品广泛应用于汽车、航空航天、机床制造等多个工业领域。

ROEMHELD的产品线非常广泛，其核心是为工件和模具的夹持提供从元件到系统的支持。主要产品类型包括：

液压缸（包括通用夹紧缸、单作用/双作用缸）

转角缸与摆动夹紧元件

内孔夹紧元件

浮动支撑缸

液压卡钳

机械/液压台虎钳系统

零点夹紧系统

液压动力单元与泵

液压控制元件（如方向控制阀、旋转接头）

装配与搬运技术组件

二、产品型号与技术参数

ROEMHELD提供了丰富的型号以满足不同应用需求，以下列举部分代表性型号及其关键参数：

三、产品介绍

ROEMHELD的液压拉伸元件设计旨在将液压能转换为精确、可靠的直线或旋转夹持运动。

液压缸：以B1.5094系列双作用缸体为例，其工作原理是通过液压油驱动活塞在两个轴向方向上产生推力和拉力，从而实现工件的夹紧与松开。这类缸体可采用高合金钢、青铜或铝合金制造，密封材料可选丁腈橡胶（NBR，工作温度-30至+100°C）或氟橡胶（FKM，工作温度-20至+200°C），以适应不同环境。

机电旋转拉力夹：以826430101型号为例，它采用机电一体化设计。其工作原理是电机旋转通过柔轮齿轮和丝杠转化为拉杆的旋转和直线运动：首先拉杆旋转90°，然后直线运动拉向夹紧位置。夹紧力通过自锁丝杠保持，即使断电也不会丧失。该系列集成电感式接近开关，可实时监控夹紧与松开位置。

浮动支撑缸：例如B1.9471，用于在加工中为工件提供自适应的辅助支撑，防止振动和变形。其工作分为两步：首先支撑柱塞在弹簧或小油缸作用下接触工件；随后内部锥形活塞动作，通过球壳机构锁紧开槽衬套，从而将支撑柱塞径向锁死，以承受加工轴向力。这种设计允许支撑头在锁紧前自动适应工件轮廓。

四、核心特点

结构紧凑与高刚性：产品设计注重空间利用率，如液压卡钳和摆动夹钳具有紧凑的外形，能适应狭窄的安装空间，同时保持高刚性以承受高机械负载。

过程可靠性与状态监控：大量产品可集成位置、力或压力传感器。例如，机电旋转拉力夹和带位置监测的块状油缸，能实时反馈活塞或夹杆位置，为自动化生产提供关键状态信息，确保夹紧安全。

适应自动化与柔性生产：产品支持IO-Link等工业通信接口，便于集成到数字化生产线中。模块化的台虎钳和零点夹紧系统，能够快速更换夹具，满足小批量乃至“单件流"生产的换型需求。

多样的作用形式与安装方式：提供单作用（弹簧复位）、双作用、机电驱动等多种类型。同时，产品设计有多样的安装接口（如螺纹、法兰、块状）和连接方式，方便集成到各种工装夹具中。

五、主要应用

ROEMHELD的液压拉伸元件在需要高精度、高可靠性夹持的领域发挥着重要作用：

金属切削加工：在数控铣床、加工中心、车床上，用于固定各类工件进行铣削、钻削、车削等工序，是台虎钳、卡钳、内孔涨紧元件的主要应用场景。

汽车制造业：应用于发动机、变速箱等关键部件的生产线，以及白车身模具的冲压成型与快速换模系统，满足大批量、高节拍的生产要求。

航空航天领域：用于飞机结构件、发动机部件等复杂、高价值工件的加工与装配，对夹持的精度和可靠性要求高。

模具与成型技术：为注塑机、压铸机、冲压机提供模具夹紧与快速换模解决方案，显著缩短生产准备时间。

自动化装配与生产线：在自动化装配站、输送线以及柔性制造单元（FMC）中，为机器人或自动机构提供精确的工件定位、夹紧与翻转功能。