一、品牌与产品概述
丹麦Tantec公司自1974年起便从事等离子技术在工业中的应用，拥有数十年积累。作为表面处理设备制造企业，Tantec专注于等离子和电晕处理技术的研发与生产，为各行业提供表面处理解决方案。
Tantec的产品线围绕表面处理技术构建，主要包括：
电晕表面处理设备
大气等离子表面处理设备
真空等离子处理系统
泄漏检测系统
质量监测设备
电极与喷嘴组件
高压发生器模块
自动化集成处理系统
定制化表面处理工装
材料表面测试与分析仪器
二、产品型号与技术参数
Tantec的产品型号覆盖多个表面处理领域，以下是部分主要型号：
PlasmaTEC-X(大气等离子表面处理设备)
LeakTEC LT-1000(基础型泄漏检测系统)
LeakTEC LT-Multi48(多通道系统，支持48件同时检测)
LeakTEC HV-X 2000(高压直流发生器，输出可达40kV/2000W)
VacuTEC系列(真空等离子处理系统)
SpinTEC(采用旋转喷嘴的大气等离子处理系统)
RotoVAC
ProfileTEC
VacuLINE
VacuLAB-X
三、PlasmaTEC-X 技术参数(基于典型配置)：
电源电压和频率：100-250VAC - 50/60Hz(通用电源输入)
输出功率：425W(喷嘴端)
工作气压：5-6 bar(需干燥清洁压缩空气)
空气消耗量：33升/分钟
响应时间：启动时间10ms，关闭时间<1ms
处理宽度：6-12mm
设备尺寸：发生器 150x470x198mm(宽x长x高)
设备重量：发生器6.1kg(喷嘴连2米管线1.1kg)
控制接口：M12(8极)
合规性：符合CE、RoHS、WEEE等指令要求
四、产品介绍与工作原理
PlasmaTEC-X 是Tantec推出的一款大气等离子表面处理设备，采用高压直流等离子放电技术。该设备设计用于对各类材料表面进行清洁、活化和润湿处理，以提升后续工艺(如粘接、印刷、喷涂)的效果。
工作原理：设备工作时，首先通过内置的AirTEC系统确保输送至放电喷嘴的压缩空气保持恒定流量和压力。当高压直流电施加到放电喷嘴时，会使喷嘴周围的空气电离，形成等离子体。这种等离子体由离子、电子和中性粒子组成，能量较高。
当这些高能粒子撞击到材料表面时，会发生一系列物理和化学反应：一方面能打破材料表面的分子键，去除有机污染物；另一方面能在材料表面引入极性基团，提高表面能。处理后的表面更容易与粘合剂、油墨或涂层结合，从而改善附着力。
该系统采用直流技术，配合自动气流调节功能，无论电源/空气管线长度如何，设备都能自动调整以确保正确的气压和流量。
五、核心特点
1. 集成灵活性与易用性
PlasmaTEC-X 设计紧凑轻便，易于集成到现有生产线或机器人工作站。设备提供标准插头连接，安装简便。只需连接主电源和压缩空气即可开始工作，无需调整空气或电源。
2. 处理一致性
设备内置的AirTEC系统能自动维持恒定的气流和压力，确保等离子放电稳定。结合高压直流技术，无论电缆长度如何变化，都能保持一致的处理效果。这种稳定性对于高速生产环境尤为重要。
3. 控制与监测功能
设备配备多种控制信号接口，可通过数字界面实时监控等离子放电过程。如果功率低于预设水平，发生器会提供必要的警报信号。此外，通过可选配的PlasmaREMOTE HMI控制单元，可同时管理多达8台PlasmaTEC-X发生器，实现集中控制。
4. 非破坏性处理与材料适应性
等离子处理过程不会损伤材料基体。采用零电势放电技术，允许处理导电、非导电和半导体表面，适应多种材料类型的处理需求。
六、应用领域
1. 汽车制造
在汽车行业中，PlasmaTEC-X 可用于处理三维部件表面，实现均匀一致的处理效果。它能清洁金属表面，增强塑料部件的附着性和润湿性，适用于内饰件、密封件及各种复合材料的表面预处理。
2. 医疗设备
医疗行业利用该设备处理注射器、导管等器械。通过改变塑料材料表面的化学结构，改善表面张力，从而提高器械在粘接、涂装和印刷方面的粘附性和润湿性，确保产品密封性和无菌屏障完整性。
3. 电子电器
在电子制造领域，该设备适用于电路板清洁、半导体元件封装及外壳处理。它能对连接器护套、继电器外壳、传感器塑封件等绝缘部件进行表面活化，提升后续灌封、粘接或涂装质量。
4. 塑料包装
对于硬质塑料包装容器，PlasmaTEC-X 能有效提高表面能，改善印刷和涂装效果。与传统方法相比，这种处理方式更为环保，同时有助降低运行成本，节省粘结材料、油墨和涂料。
5. 塑料管材与线缆
该设备还能处理塑料管材内外表面，提高管材的印刷适性或粘接性能。同样适用于各类线缆材料的表面处理，改善标识印刷和外壳粘接的牢固度。
咨询电话